MIG熔化**氩弧焊铝及铝合金焊接工艺
熔化**氩弧焊以焊丝作电**,焊接电流可大大提高,得到熔深大的焊缝,焊丝熔化速度快,生产效率相当高,如大厚度铝板制造结构,采用MIG熔化**焊接进行双面焊对接焊,可全厚度焊透,易得到高质量的焊缝。
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?一、铝金属性质
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1．导热性强，热熔量大（约为钢的3～4倍）。
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2．线膨胀系数大（约为钢的2倍）。
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3．熔点低（660℃）其合金更低（铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃）。
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4．液态和固态无颜色的变化。
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5．铝合金中的锰、镁、锌等在高温**易蒸发。
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6．导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。
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7．在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜（AI2O3），熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成气孔，容易引起夹渣，（因氧化膜比重与铝相近）
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8．氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，（所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔）所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨**气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。
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?二、焊接材料
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大多数的铝金材料是可以用气体金属电弧焊或钨**气体电弧焊来进行焊接，不同的焊接材料选用如下：
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本国牌号
? ? 纯铝 丝301
? ? 铝锰合金 丝321
? ? 铝镁合金 丝331
? ? 铝硅合金 丝311
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根据焊接工件材料牌号，选用相同焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量
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?三、焊前准备工作：
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１．工件清洁，焊接部位处必须打磨干净，以去除氧化膜，可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处边缘部位，约为10～15mm范围，至光洁金属为止。
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２．确保送丝稳定，减少送丝阻力，是焊接稳定的关键问题。
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①焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管,使送丝滑动顺畅,且有一定硬度耐磨。
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②送丝机采用双主动轮送丝,且必须安导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中，且对准送丝轮上切点，安装**，（可克服焊丝顶弯现象）。
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③采用U型槽送丝轮，稍压紧即可。
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④专机自动焊接，应使用直枪，减少焊枪R角送丝阻力。
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⑤由于铝丝导电性良好，使用焊丝1.2mm时应使用1.6mm导电咀,(配用铬锆铜导电咀)。
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⑥?；て宀捎盟逍云咫财?为使?；ばЧ己?应采用纯氩99.99%气体,也可采用混合气体?；?。
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a.氩气+（1～3）%二氧化碳，可简化焊丝及焊件表面清理，获及无气孔，强度和塑性好的焊缝，焊缝外观光顺平滑。
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b.氩气+2%氧气，特别有利于清除气孔。
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?四、焊接规范：
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1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊枪接“十”**，阴**破碎区大。
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2．可选择较低的电弧电压，采用“亚射流过渡”焊接，焊接过程中发出轻微的“啪啪”声，此时焊接过程稳定，焊缝熔深大，焊缝成型美观。
3．焊接工件较厚也可以采用“射流过渡”焊接
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焊丝直径1.2mm，焊接电流250～280A，
电弧电压22～24V，气体流量：25～28升/分
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4．根据工件不同厚度具体焊接规范如表：
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不同工件厚度选用焊丝直径不同，气流也不同，即板越厚，焊丝直径越大，焊接效率越高，气体流量也越大。
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?注:应配置50升/分流量计当板厚10mm以上时应考虑用砂轮机磨出V型槽, 槽深约3～4mm即可进行焊接
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五、焊接操作技术：
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1．引弧焊丝伸出长度距工件10～15mm，对准焊接处引弧焊接
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2．左向焊法，从左向右焊接，焊枪与工件后倾夹角角70～80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接。
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3．立角焊可以下向焊法和上向焊法。
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4．铝焊接焊速较快，当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象，此时应加大气体流量，或减慢焊速，则焊缝时银白色，并在两边有发亮气体?；は?。
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5．工件焊接时应进到抽风处理。
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6．焊枪软管弯曲，焊接时其弯曲直径应＞1.5米保持软管送丝顺畅。
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7．焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时，应加挡板进行焊接。
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8．送丝机应随时移动不同工种的焊接位置，保持送丝顺畅。
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9．焊接工件前应进行规范调试，可用模拟工艺板进行，调试准确后，方可进行焊接。
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10．每天工作完毕后，应关气瓶机和关机，剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎，防止氧化。
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11．喷咀使用一定时期应进行清洁一次，清除飞溅粘附物，保持通气顺畅
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