铝及铝合金的焊接工艺

（1）焊前准备及焊后清理，焊前准备主要是清除焊件**及焊丝表面的油污和氧化膜、

加垫板和预热，焊后清理是清除留在焊缝及邻近区域的残存溶剂和焊渣，否则在空气、

水分的作用下会破坏氧化膜。

       清理分为机械清理和化学清理，机械清理常采用钢丝刷、刮刀、抛光机等工具，化

学清理常采用清洗剂和自行配制的清洗溶液。注意化学清洗后要在2~3h内进行焊接，

否则焊丝或母材吸附的水分增多容易造成气孔及其他缺陷。                          

（2）焊接材料。焊接铝及铝合金的焊丝牌号及型号详见表2—10.       

  其中，铝硅焊丝是一种通用焊丝，焊接时金属流动性好，焊缝有较高的抗热裂性

能，能够保证一定的力学性能。但用它焊接铝镁合金是，焊缝会出现脆性化合物

（Mg2Si）使接头的塑性和抗腐浊性降低，所以常用于焊接除铝镁合金以外的其他铝合

金。焊接铝镁合金应采用铝镁合金焊丝，焊丝中含有一定量的镁，抗热裂性好，并可以

补偿焊接时镁的烧损。

（3）铝及铝合金的焊接工艺

（1）电源**性。熔化**氩孤焊采用直接反接，钨**氩孤焊应选用交流电源。因为

铝及铝合金易氧化，表面易形成氧化膜，采用直流反接是，利用阴**破碎作用将熔池表面的

氧化膜撞碎。但直流反接时，钨**反正**，其发热量大，钨**易烧损，影响电弧的稳定，

熔池宽而浅，并容易发生夹钨，所以铝及铝合金采用TIG焊时一般采用交流电源。

（2）焊接参数。通熔化**氩孤焊采用直流反接，钨**氩孤焊应选用交流电源。因为

铝接铝及铝合金的焊接参数见表2—12.

（3）焊接操作。采用钨**氩孤焊，焊接前检查钨**装夹情况，钨**伸出长度为5mm

左右，钨**端部磨成圆锥性。引燃电弧后观察融化点周围是否呈乳白色，即有无阴**

破碎作用产生，焊接时钨**不要触及熔池，除采用焊机上的自动衰减装置外，在接近媳弧处提高焊接速度及焊丝填充频率，填满弧坑后慢拉电弧再熄灭。媳孤后不要立即关闭氩气，

?；て逦?/span>5~10s，待钨**呈暗红色再关闭，以防止母材与钨**在高温时被氧化。

熔化**氩孤焊采用直流反接，焊接参数见表2—13.

在室外进行气体?；ず甘?，要注意对焊接区域采取防风措施。

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